精馏塔的工作原理及参考文献。
精馏塔的工作原理：精馏塔的工作原理主要基于不同物质在同一温度下具有不同的蒸汽压这一物理性质。在精馏过程中，混合物被加热至部分汽化，蒸汽中易挥发组分的浓度高于液体中，而难挥发组分的浓度则相对较低。随后，蒸汽被引入塔顶，通过塔内的塔板或填料层，与来自塔底的液体进行逆流接触。
在计算设计过程中参考了有关《化工原理》、《化学工程手册》、《冷换设备工艺计算手册》、《炼油设备基础知识》、《石油加工单元过程原理》等方面的资料，为精馏塔的设计计算提供了技术支持和保证。
精馏操作既可采用板式塔，也可采用填料塔，板式塔为逐级接触型气-液传质设备，其种类繁多，根据塔板上气-液接触元件的不同，可分为泡罩塔、浮阀塔、筛板塔、穿流多孔板塔、舌形塔、浮动舌形塔和浮动喷射塔等多种。
流体输送设备的控制5 反应器的控制6 精馏塔的控制先进过程控制系统简介 1 概述2 自适应控制系统3 推断控制系统4 预测控制系统5 模糊控制系统6 人工神经网络控制系统此外，书中还包括思考题与习题以及参考文献等内容，为读者提供了全面的学习和参考资料。
精馏塔提馏段温度控制课程设计?大虾们帮帮忙
1、设计任务。塔的工艺计算：包括全塔物料衡算、塔顶及塔底温度、精馏段和提馏段气液负荷、塔顶冷凝器热负荷、冷却水用量、塔底再沸器热负荷、加热蒸汽用量、塔的理论板数、实际板数。塔的结构设计：包括塔高、塔径、降液管、溢流堰、开孔数及开孔率。塔板流体力学验算。
2、第一章 概 述 1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
3、但塔釜热负荷（一般需采用直接蒸汽加热）从总热量看基本平衡，但进料温度波动较大，操作不易控制；若采用露点进料，则在分离要求一定的条件下，所需理论板数多，进料前预热器负荷大，能耗大，同时精馏段与提馏段上升蒸汽量变化较大，操作不易控制，受外界条件影响大。
4、q：进料的热状态参数，定义为q=（Lˊ-L）/F。x：摩尔分数。F：原料流量，单位，kmol/h。D：塔顶馏出液量，单位，kmol/h。W：塔釜残液量，单位，kmol/h。V：精馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。V：提馏段内每块塔板上升的蒸气物质的量流量，单位，kmol/h。
5、短程蒸馏器还适合于进行分子蒸馏。苏州精馏塔哪家好 精馏过程的大致原理是料液从塔的中部加入，进料口以上的塔段，把i上升蒸气中易挥发组分进一步增浓，称为精馏段；进料口以下的塔段，从下降液体中提取易挥发组分，称为提馏段。
苯-甲苯筛板精馏塔课程设计
1、第一章 概 述 1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
2、在石油化工生产中，温差控制已成功应用于苯-甲苯、乙烯-乙烷等精密精馏系统。若要使温差控制得到较好的控制效果，则温差设定值要合理，不能过大，以及操作工况要稳定。我们将注意力集中在这种精馏塔上。精馏塔一般分为两大类：填料塔和板式塔。板式塔又有筛板塔，浮阀塔，泡罩塔等多种型式。
苯-甲苯混合物分离精馏塔设计
1、第一章 概 述 1精馏塔的简单介绍 精馏塔是进行精馏的一种塔式汽液接触装置，又称为蒸馏塔。有板式塔与填料塔两种主要类型。根据操作方式又可分为连续精馏塔与间歇精馏塔。
2、在化工设计中，计算精馏塔的泡点温度是关键一步，本文将详细解析这一过程。首先，采用安托尼方程计算泡点温度，公式为：[公式]。方程中涉及的变量包括苯和甲苯的蒸气压以及温度。接着，根据混合物总蒸气压的公式进行试差计算。在组成一定的情况下，蒸气压仅与温度有关，难以直接求解，因此采用试差方法。
3、连续精馏是一种在化工生产中广泛应用的分离技术，其基本原理主要基于液体混合物中各组分挥发性的差异。通过多次部分气化和部分冷凝，实现混合物中各组分的有效分离。用t-x-y相图说明精馏过程 以苯-甲苯混合液的精馏为例，其t-x-y相图（图1）直观地展示了精馏过程。
4、下面是网上搜的，觉得比较权威：分离苯和甲苯，要用筛板式精馏塔 分离乙醇和乙酸：乙醇和乙酸都易溶于水并能互溶，且沸点较接近，难用蒸馏法分离。乙酸能跟碳酸钠反应，生成乙酸钠。乙酸钠是盐，在溶液中难以挥发，可以用蒸馏法分离出乙醇。乙酸钠再跟难挥发性的酸（如硫酸）共热，蒸馏得乙酸。
5、由F=W+D和F*xF=W*xW+D*xD联立 100=W+D，100*0.4=0.01*W+0.9*D 残液W=518Kmol 馏出液D=482Kmol （2）由V=L+D 132=L+482 L=818Kmol R=L/D=818Kmol/482Kmol=0 馏出液482Kmol，残液518Kmol；回流比0。
