...零件的机械加工工艺规程编制和工序夹具设计说明
③选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般是采用通用机床和专用夹具。④加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐个工序、逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。
本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。拨叉加工工艺规程及其钻Φ22孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。
抄绘，分析零件的工作图，图幅为A3。绘图时应充分利用计算机的功能，准确、迅速地绘制图形；编制机械加工工艺规程，填写机械加工工艺及指定工序的工序卡，画工序流程图，图幅为A1；设计、绘制夹具零件图，图幅为A3；设计、绘制指定工序的夹具装配图，图幅为A2；撰写设计说明书一份。
夹具：a ）加工Φ16孔及轴向各部尺寸无需设计专用夹具。准备普通适宜的压板（伸入左视图上部开档压紧用）、斜垫铁（或辅助支承，用于铣左右端面时支承8mm的两侧端面）。
填写机械加工工艺过程卡片、机械加工工序卡片。进行夹具设计，撰写设计说明书。
基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚着，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
焊接夹具课程设计说明书.
核心课程涵盖了焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源、自动控制实训、焊接工艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等，以及各校的主要特色课程和实践环节。
专业核心课程涵盖焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源等，以及自动控制实训、焊接工艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等实践环节。
该专业的核心课程涵盖焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性、焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源等。通过自动控制实训、焊接工艺实训及课程设计，学生能够掌握实际操作技能，增强实践能力。
焊接技术与自动化专业的核心课程包括焊接工程基础、自动检测技术、金属力学性能、金属材料及热处理、焊接概论及焊接方法、焊接冶金及金属焊接性等。此外，主要实践环节涵盖了焊接过程的传感与测试、焊接结构、焊接夹具、弧焊电源、自动控制实训、焊接工艺实训、专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等。
十字头课程设计任务书
编写设计说明书 （1） 论述设计方案确立的理由和依据（包括工艺方案和夹具设计方案）（2） 整理各有关计算主要过程。（3） 总结设计结果的优缺点。
⒉确定工作原理和基本结构型式 如设计任务未作明确规定，设计的第一个步骤就是确定总体方案，即确定所要应用的工作原理和与之相应的结构型式。例如设计大功率船用柴油机，首先要确定是用二冲程、双作用、十字头、低速柴油机，还是用四冲程、单作用、中速柴油机。
机器的功能分析，就是要对设计任务书提出的机器功能中必须达到的要求、最低要求及希望达到的要求进行综合分析，即这些功能能否实现，多项功能间有无矛盾，相互间能否替代等。最后确定出功能参数，作为进一步设计的依据。在这一步骤中，要恰当处理需要与可能、理想与现实、发展目标与当前目标等之间可能产生的矛盾问题。
如何设计数控机床上的夹具?
1、液压/气动夹具：特点：以油压或气压作为动力源，定位准确，夹紧迅速，结构紧凑，可实现自动化控制。适用场景：大批量加工，特别是需要在数控机床、加工中心、柔性生产线等高效自动化生产环境中使用的场合。综上所述，正确选择数控机床夹具需综合考虑多方面因素，以确保加工效率、质量、成本以及安全生产的综合优化。
2、数控机床编程时，工件坐标原点尽量与工件图纸标注的设计原点重合。可减少错误和程序检查直观。怎么做到原点重合呢？就是编程时坐标值的编写，直接采用图纸标注的数值，减少换算环节。实际工件调整时多用寻边器在三个方向找正，也有专门在夹具上设置参考点的。
3、数控车床通常采用此夹具加工φ10～φ660mm直径的轴类零件。（4）复合卡盘与一夹一顶 ：复合卡盘不仅可适用在两顶尖间安装工件，还适用于一夹一顶安装工件。提高金属加工行业技术，可以找一些平台来多看多学，比如才更新的APP鑫机缘，或者在应用市场尝试搜索一些金属加工相关的应用~望采纳。
...铣床上加工凸轮轴的半圆形键槽的夹具工艺流程,课程设计说明书...
1、夹具调试：液压膨胀芯轴定位薄壁件，真空吸盘固定非磁性材料，激光对刀仪校准坐标系。 复合加工实施 车削阶段通过主轴转速（200-3000rpm）与进给速率（0.1-0.3mm/r）配合，完成外圆/内孔/端面加工，切深控制在0.5-3mm。
2、但是对于键槽和孔的加工要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力。 同时基准面的选择也是很重要的。在加工小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。加工孔 时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再镗削。
3、走刀 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分称为走刀。例如轴类零件如果要切去的金属层很厚，则需分几次切削，这时每切削一次就称为一次走刀。因此在切削速度和进给量不变的前提下刀具完成一次进给运动称为一次走刀。
4、图1 凸轮零件图 图2 凸轮夹具 2。刀具 数控铣床上所采用的刀具要根据被加工零件的材料、几何形状、表面质量要求、热处理状态、切削性能及加工余量等，选择刚性好、耐用度高的刀具。常见刀具见图3。
5、一般采用三爪卡盘、四爪卡盘等通用夹具，或各种高精度的自动定心专用夹具，如液性塑料薄壁定心夹具、膜片卡盘等。用各种堵头或拉杆心轴定位装夹加工空心轴的外圆表面时，常用带中心孔的各种堵头或拉杆心轴来安装工件。小锥孔时常用堵头；大锥孔时常用带堵头的拉杆心轴，如图6-2。
